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       退火爐熱處理過程中的應(yīng)力主要來源于加熱和冷卻過程中材料的熱脹冷縮受到阻礙。

       在加熱過程中，金屬材料被加熱到一個較高的溫度，但由于其熱脹冷縮的特性，高溫會導(dǎo)致材料的體積增加。然而，由于周圍環(huán)境（如爐體、其他材料或工件）的限制，材料的膨脹會受到阻礙，導(dǎo)致在材料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。

       在退火爐的冷卻過程中，金屬材料從高溫狀態(tài)冷卻到低溫狀態(tài)，體積收縮。但由于周圍環(huán)境的限制，材料的收縮也會受到阻礙，導(dǎo)致在材料內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。

       這些應(yīng)力的產(chǎn)生會影響金屬材料的物理和機(jī)械性能。例如，壓應(yīng)力可能導(dǎo)致材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低；而拉應(yīng)力可能導(dǎo)致材料的彈性模量和硬度增加。

       因此，在退火爐熱處理過程中，控制加熱和冷卻速率、選擇適當(dāng)?shù)募訜岷屠鋮s方式、合理安排工件的擺放位置等措施，都是減少和避免應(yīng)力的產(chǎn)生的重要手段。同時，對于大型或重要的金屬構(gòu)件，熱處理前進(jìn)行力學(xué)性能測試和熱處理工藝的模擬實(shí)驗(yàn)也是需要的。
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